近日，由中建二局华中公司承建的金华杨梅深加工产业园建设工程项目完成主体结构浇筑，实现全面封顶。该项目是浙江省特色农产品集聚区核心重点工程，此次主体封顶，正式按下杨梅特色产业提质升级“加速键”。

　　园区建成投产后，将打造成区域农业现代化示范窗口，依托完整产业链推动当地杨梅产业朝着标准化、品牌化、智能化转型，拓宽群众增收致富渠道，形成可复制、可推广的特色产业发展样板。

　　狭地破局  精细管控跑出“加速度”

　　项目开工之初，团队便锚定高效履约目标，搭建全流程精细化管控体系，量身编制全周期施工总控计划，常态化组织各分包单位开展进度专项交底，清晰划定各工序完成节点，层层压实生产建设责任。

　　项目施工现场实行分区网格化作业管理模式，A#生产厂房划分为五大区块并行作业，B#生产厂房分为东西两大独立单元同步推进，科研品控办公楼分为三个区域穿插作业。各片区均配备专职施工员驻场盯守，专人专岗统筹协调，高效化解多工种交叉施工难题。

　　项目建立工程、质量、安全三线共管联动机制，三方管理人员全天候驻场巡查，同步把控施工进度、实体质量、现场安全，从源头规避返工、隐患整改造成的工期延误。三方人员每日联合巡查现场，发现问题当场登记、限时闭环整改，为高效建造筑牢坚实屏障。

　　项目地处两山夹缝之间，场地狭窄、作业面受限、施工条件复杂。项目建设团队因地制宜，将施工全流程划分为五个阶段，动态优化施工现场总平面布局，采用永临结合道路、优化消防管网布设，搭配分区分段流水施工，高效破解场地局限、交叉施工干扰大等难题。每周召开进度专题复盘会，对照施工台账梳理滞后工序，灵活调配人力、机械设备，牢牢守住工期节点，如期完成主体封顶任务。

　　科技赋能  BIM+盘扣体系筑就“硬支撑”

　　针对项目厂房层高、跨度大、支模架体系施工标准严苛等施工难点，项目采用48系列承插型盘扣式支模架体系，依托CAD技术提前完成整体排布优化设计，全面推行模块化、标准化施工。相较传统施工工艺，施工效率直接提升50%，完美适配超高、大跨度厂房施工工况。项目通过细化施工参数，模板耗材降低2.1%，实现提质、增效、降本三重成效，既节约建材成本，也减少建筑垃圾产生。

　　项目全过程落地BIM三维数字化建模技术与智慧工地管理体系，将技术管控关口前置。通过深化图纸审核、三维场地规划、施工动态模拟等手段，提前预判并化解管线碰撞、工序交叉、场地拥堵等各类堵点，大幅提升现场施工效率。与此同时，项目同步配置线上云巡检系统，实现施工全过程动态跟踪，精准优化施工流程，同步提升工期管控水平与工程建设品质。管理人员手机端可随时调取现场影像，远程核验施工细节，打破时间、场地限制，让项目管控实现全天候、全时段在线。  

　　筑安护绿  智慧巡检+绿色施工筑牢“双防线”

　　项目搭建智能化安全管控平台，引入AI视觉智能安全识别系统，高空作业区、基坑周边、临时用电、消防重点区域等关键风险点位实现100%覆盖。系统24小时不间断自动巡检，精准捕捉未佩戴安全帽、翻越防护栏杆等违规行为，第一时间向管理人员推送预警，以数字化安防手段构建全域覆盖、无死角的立体安全防护网络。

　　项目始终践行绿色文明施工理念，严守周边乡村生态保护底线。施工中，项目场内道路硬化率、裸土覆盖率均达100%，配套建设三级沉淀池、喷淋降噪防尘设施，专门规划建筑垃圾回收区，持续提升固废循环利用率，最大限度降低施工对周边生态环境的影响。砂石、钢材等建材分类堆放，废旧建材统一回收再加工、二次投入现场，项目以务实举措践行低碳建造理念，实现精品工程建造与区域生态保护协同发展。

　　从平地奠基到顺利封顶，项目全体建设者日夜奋战、攻坚克难，以实干破解建设难题，圆满取得阶段性节点突破。下一步，团队将继续坚守匠心建造、品质履约的初心，全力打造经得起各方检验的产业标杆工程。主体结构全面封顶，是项目建设的关键里程碑，更是当地特色农业高质量发展的全新起点。产业园全面建成投用后，将持续提升产业附加值，充分释放全产业链融合发展优势，擦亮杨梅特色品牌，激活本地农业发展新动能。