近日，2025年江城“双十大”工地评选结果正式揭晓，由中建二局华中公司承建的武汉都市圈环线北段4标项目凭借卓越的智慧建造实力与全方位的数字化管理成效，成功斩获江城“十大智慧工地”，成为湖北省基础设施工程智慧化建设的标杆典范。

　　作为湖北省重点基础设施工程，该项目路线全长约31.65公里，跨越黄陂、红安、新洲三个行政区（县），是武汉都市圈环线高速公路黄陂至新洲段中施工线路最长的标段。项目涵盖路基15.05公里、主线桥梁21座、互通4处及服务区1处，建成后将大幅改善武汉大都市区城际通勤条件，强化区域干线公路衔接转换能力，为沿线旅游产业开发与武汉城市圈同城化发展提供强劲交通支撑。

　　自开工以来，项目积极响应武汉市“智慧工地”建设号召，以“科技赋能、智慧建造”为核心，构建起“一个平台、多个系统、全程可控”的智慧工地管理体系，深度融合BIM+GIS、物联网、大数据、AI识别、无人机巡检等前沿技术，实现人员、机械、物料、环境、质量、安全等全要素数字化管控，打造了集“高效建造、精益建造、智慧建造、绿色建造”于一体的现代化工程样板。

　　项目搭建的“项目建设管理平台”作为指挥核心，无缝集成BIM+GIS全息沙盘、无人机倾斜摄影实景模型、生产进度、智慧梁厂、智能拌合站等十余个业务模块，构建起项目“数字孪生体”。通过实时监控、预警推送、远程调度与数据分析功能，平台实现了数据可视化与决策智能化，显著提升了项目管理效率与多部门协同能力。

　　人员管理方面，项目采用劳务实名制系统与移动考勤APP，分区管控劳务班组打卡，实时呈现人员详细信息并自动统计出勤率，结合VR安全培训与答题竞赛系统，全方位筑牢安全管理防线。

　　设备管理方面，大型设备安装智能监测系统，实现防碰撞预警、螺栓松动监测等功能，预制梁厂的智能张拉与压浆系统则通过精准控制与数据实时上传，确保施工质量可追溯。

　　物资管理环节，地磅称重系统与棒材计数AI识别技术的应用，实现材料进出库自动化登记与库存动态更新；封闭式拌和站搭配粉尘控制与废水回收系统，既保障了混凝土生产质量，又实现了绿色循环生产。环境与能耗监测系统实时采集PM2.5、噪声等数据，与喷淋降尘设备智能联动，同时通过用水用电监测实现节能控制，推动绿色施工落地。

　　项目在智慧梁厂创新应用RFID芯片技术，全程追踪梁体生产数据，推动“预制梁智能一体化施工关键技术研究”取得显著成效。采用“移动台座+固定液压模板”的环形生产线工艺，集成智能振捣、智能蒸养、智能张拉压浆等技术，将单片梁养护周期从7天缩短至1天，工效提升2.5倍；蒸养系统采用PLC曲线控制与生物质颗粒清洁燃料，成本降低约30%，碳排放显著减少，成为“绿色智造”的典型范例。

　　安全管理方面，现场均部署无人机自动巡检系统，搭配AI视频监控，可自动识别未戴安全帽、违规作业等行为并实时告警，大幅减少人工巡查工作量，实现安全隐患与施工进度的全方位监管。此外，项目通过开展“保安全 筑品质 促进度”劳动竞赛激发建设热情，常态化开展农民工关爱行动，用贴心举措传递企业温度。截至12月底，项目已率先完成武汉六环线北段全线首段水稳试验段铺设，标志着项目在“路面基层施工”上迈出了实质性关键一步，为后续大规模路面施工提供了重要技术参数和质量样板。

　　此次获评江城“十大智慧工地”，是对项目智慧建造成果的高度认可。此前，项目已先后斩获湖北省“百千万”劳动竞赛引领性竞赛项目、湖北省青年突击队“科创有我 共建支点”岗位建功竞赛二等奖、湖北省创新方法大赛二等奖、2025年湖北省职工百优“五小”创新大赛优秀成果、武汉市劳模和工匠人才创新工作室等多项荣誉。

　　未来，公司将持续深化智慧建造技术应用，精益求精推进工程建设，为武汉城市圈高质量发展贡献更多力量，树立基础设施领域智慧建造的行业新标杆。